大件镜面滚压刀(DZY-1)外形尺寸(160*30*50mm)
序号 |
项目 |
参数 |
说明 |
1 |
材质 |
滚压头进口材质,支撑座(含内部结构件)进口材质,其他国产优质材质。 |
主要工作件进口 |
2 |
使用寿命 |
45#钢连续工作1000小时以上(设计寿命)。 |
影响刀具寿命的主要因素包括,加工材质、机床、操作者等方面。 |
3 |
加工效果 |
Ra0.05-0.4(取决于材质、机床、转速、走刀量、前处理等因素) |
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4 |
加工范围 |
直径大于5mm外圆,直径大于90mm内孔,端面、平面、弧面、锥面等加工。特别适合外圆或内孔大于300mm的工件加工。 |
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5 |
加工进刀量 |
0.1-0.5mm(单边进刀量) |
根据材质软硬不同,选用不同进刀量。 |
6 |
加工形变量 |
0.005-0.01mm |
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7 |
加工走刀量 |
普车0.1-0.4mm/r,数控车F100-F500 |
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8 |
加工线速度 |
80-200m/min |
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9 |
台阶清根余量 |
台阶清根余量1mm。适合大件盲孔加工。 |
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10 |
加工前要求 |
表面粗糙度<3.2,无振刀,表面清洁干净 |
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11 |
加工硬度要求 |
HRC<45效果佳; |
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12 |
其他要求 |
1、加工建议使用油路循环或乳化液润滑降温;2、经过长时间使用必须检查间隙调节孔,间隙调节状态为间隙顶紧后回旋1/4-1/2周,以滚轮旋转顺畅为准3、其他未尽事宜请询:15866605088倪经理。 |
镜面刀安装说明(车床为例)
1.刀具装夹加工轮轴心和工件轴心必须等高;
2.刀具加工头需垂直于加工工件;
3.机床开启后方可对刀;
4.加工头与工件对刀接触后,不退刀直接进刀以防磕碰加工头;
5.加工完成后在机床运行的情况下退刀,以防伤加工头;
6.特别提示:经过一段时间使用必须检查间隙调节孔,间隙调节状态为间隙顶紧后回旋1/4-1/2周,以滚轮旋转顺畅为准。
镜面刀使用说明
一.加工范围
1.工件洛氏硬度低于45度(高硬度材料也可提高表面粗糙度但是效果稍差);
2.具有延展性金属材料;
3.其他详见各产品介绍。
备注:客户有特殊产品公司可提供特制刀具,但是研发费用双方共担。
二.使用条件
1.客户机床满足尺寸精度要求;
2.机床跳动一般不超过10丝;
3.加工前工件表面粗糙度应在ra6.3以下;
4.加工前工件应整洁,表面无铁屑,无振刀纹;
三.技术参数
说明:由于材质、机床稳定性、工件稳定性、客户质量要求等方面的不同加工技术参数也不同,客户可根据实际情况自行调节技术参数,以达到效率和质量的最佳状态。以车床为例,一般按照精车的技术参数设置,以下技术参数仅供参考。
1.线速度80-200m/min;
2.纵向走刀0.1-0.4mm/r;
3.进刀量0.15-0.4mm;
4.镜面加工后不影响尺寸精度,根据材质不同,加工前需预留0.005-0.015mm加工量。
镜面刀滚轮抛光说明
1.镜面刀滚轮可用微型车床、钻床、台磨机等抛光;
2.将滚轮取下,长轴端锁死在微型车床卡盘或钻夹头上;
3.准备方形木棒,木棒尺寸15*15*200左右(示意尺寸);
4.用棉布缠绕在方形木棒一端,然后涂上W1或W0.5金刚石油性研磨膏备用;
5.开启设备手持木棒研磨转速越快研磨效果越好。