超声振动切削技术
超声振动切削，是使刀具以20-40KHz的频率、沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削，在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，一个振动周期内绝大部分时间里刀具与工件、切屑完全分离，刀具与工件、切屑断续接触，切削热量大大减少，并且没有普通切削时的“让刀”现象。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，工件的圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度，最高可达到接近机床精度，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要过高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。
|
超 声 振 动 切 削 的 优 点 |
l 切削力小，约为普通刀具切削力的 1/3-1/10 l 加工精度高 l 切削温度低，工件保持室温状态 l 不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺 l 粗糙度低，可接近理论粗糙度值 l 被加工零件的“刚性化”，即与普通切削相比，由于切削力的减小，相当于工件刚性提高 l 加工过程稳定，有效消除颤振 l 切削液的冷却、润滑作用提高 l 刀具耐用度呈几倍到几十倍提高 l 工件表面呈压应力状态，耐磨性、耐腐蚀性提高 l 切削后的工件表面呈彩虹效果 |
|
超 声 振 动 切 削 的 应 用 |
l 难加工材料切削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等 l 加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度 l 成型切削：利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等 l 细长杆件及薄壁件车削加工 l 超细直径零件车削加工 l 超精密加工 |
超声振动车刀性能参数
|
型 号 |
USM30TCY |
USM30TCO |
USM30TF |
|
|
适合加工类型 |
外圆 |
轮廓 |
端面、内孔 |
|
|
输入电压 (V) |
220±10% 50Hz |
|||
|
工作频率(kHz) |
29.5 |
|||
|
输出功率 (W) |
250 |
300 |
300 |
|
|
振动模式 |
弯曲振动 |
|||
|
振动车削前表面质量 |
半精车 |
|||
|
工 艺 参 数 |
切削速度 |
≤30m/min |
||
|
切削深度 |
≤0.2 mm |
|||
|
进 给 量 |
≤0.2 mm/r |
|||
|
加 工 后 表面质量 |
尺寸精度 |
IT6~IT4 |
||
|
形位公差 |
取决于车床精度 |
|||
|
粗 糙 度 |
最高可达到Ra0.8~Ra0.2 |
|||
CONTACT |
|---|
|
在线客服  在线客服  在线客服  |